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胡麻油精煉設備

胡麻油精煉設備

    油脂精煉設備:胡麻油精煉設備。榨油機榨出來的粗胡麻籽油含有遊離脂肪酸,磷脂,色素,黏質等物質,這些物質都影響胡麻籽油的質量,因些必須進行精煉,以達到産品質量标準。粗胡麻籽精制需要精制罐,水洗罐,真空脫水罐和壓濾機等設備。

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(1)精制罐  為錐形底,敞口,用6.5mm的鋼闆制成,有效容易為9600kg,其攪拌器轉速最高為40r/min,最低為20r/min,罐内加熱盤管面積為16.5㎡。

(2)水洗罐  為錐形底敞口,用6.5mm的鋼闆制成,有效容易為9600kg,其攪拌器轉速最高為40r/min,最低為20r/min,罐内加熱盤管面積為16.5㎡。

(3)真空脫水罐  用6.5mm鋼闆焊接而成,有效容量為4500kg,其攪拌器轉速42r/min,罐内盤管加熱面積為11.2㎡。

(4)壓濾機  為20片之闆框式壓濾機,其每片壓濾面積為57cm*57cm,濾布采用一層五股帆布,每台可濾毛油2200kg/h。胡麻油精煉設備

胡麻籽油主要指标要求

    精制後的胡麻籽油,質量規格要達到水分0.07%以下,酸價為0.4mgKOH/g以下,碘價為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380,折射率為1.4790--1.4810,皂化價為189--195mgKOH/g,加熱試符合國家标準,精煉率為低于 96%。

胡麻籽油精煉具體操作方法

   (1)胡麻籽油速送  在壓濾毛油泵入精煉罐前,須檢查管路閥門是否正常,每罐辦理送油完畢後,應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗胡麻籽油,須先清除油面泡沫,使油面平滑,并靜置适當時間(不少于15min),使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。

  (2)堿液配制 稱出規定量的NaOH(須先鑒定純度)配入适量水中攪拌,開動堿泵,循環堿液使NaOH完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃,靜置20min,用波美計測定堿液波美度,并調整到10--12°Be。

  (3)混堿  待原油油面平滑,溫度穩定在25--35℃時,開動攪拌器開始攪拌,先慢轉(20r/min)攪拌1min,然後改快轉(40r/min),攪拌同時,打 開堿罐閥門,放入堿液。加堿液時間一般為15min左右,放完堿液繼續快轉攪拌,直到油與皂粒清晰分離時為止,攪拌時間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時,改為慢速攪拌,打開加熱蒸汽門(蒸氣壓1.4kgf/C㎡),升高油的溫度到60℃時(油溫升高應保持1℃/min,最高溫度不得超過65℃)立 即停止攪拌,關閉蒸汽閥使其自行冷涼沉澱(沉澱時間約8h左右)。檢查輸送油閥門管路正常後,将油泵入水洗罐,當泵到油與沉澱的皂腳的界面時,必須高度注 意不要把皂腳泵出,同時又必須把油泵出。

 (4)水洗  将泵入洗罐的油加熱升溫,同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水,使油溫保持80--85℃(溫度不許超過85℃)。當水加完時(加水量為油量的 15%--20%,加水時間38--40min),停止加熱,繼續攪拌15min,即停止攪拌,沉澱2h(第一次),将水洗罐底的排水閥打開,放走約 3/4的洗滌水(放走洗滌水前先将管路中存留的油頂入油水分離罐收回)。然後關閉排水閥,打開通往油水分離罐的閥門,将剩餘的油水混合物,慢慢放入。第一 次水洗時,必須把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油為止,再關閉閥門。

    油水分離,須有專人掌握,在分離罐内進行分離時,須将罐内加熱盤管打開,升高溫度(不許超過80℃),經過分離後将水放走,收回殘油。
按上述方法将油機續水洗至洗滌水完全澄清時為止,第二次水洗的沉澱時間為1.5h。

   (5)脫水   輸送沒前先檢查有關管路閥門是否正常,然後将水洗賓的油泵入真空脫水罐,同時打開蒸汽閥門,開動真空泵和攪拌器,調整冷凝器的冷卻水,并開動循環油泵加速 真空脫水罐内油的循環。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3h,從脫水罐輸送油算起,脫水後的油要取樣協同質檢員檢查。發現 脫水不足時,須繼續進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。
脫水完畢,停止真空泵,打開空氣閥,慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常,然後輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉澱罐準備壓濾。

 (6)壓濾  檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完後,停止濾油泵關閉閥門,輕輕打開濾闆使内部油流入油盤,再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況,準備更換或洗滌。濾布殘油應用離心機分離收回。

 (7)殘油回收  利用油水分離罐,分離收回的油,再重新精制。帶有殘油的濾布,折疊整齊均勻,放入離心機内,經過分離,把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時,必須嚴格掌 握離心機的速度,啟動時由慢轉逐漸加到快速。如在轉動時中途需要停止,應停電動機,但離心機沒有完全靜止時,絕對不許合閘繼續開動。

    加入火堿數量及堿液濃度,視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質含量的多少而定。酸價高,則中和遊離脂肪酸所需堿量要多,濃度要高,酸價低,堿量要少,濃底要低。雜 質多時,超加堿量要多。根據胡麻籽油雜質含量,超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分複雜,如單就酸價,雜質來決定用堿量及堿液濃度, 有時并不一定能得到很好的效果,因此最好在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和後升高油溫以破壞其乳化狀态,使皂粒與油分離完全。加堿中和時 的攪拌速度應快,目的是使堿液與油充分接觸,使油中的遊離脂肪酸迅速中和,待遊離脂肪酸完全中和後,在升溫時期,攪拌要慢,防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然後進行水洗,以去掉溶于油中的微量皂粒與遊離堿。亞麻籽油經過水洗以後,含水量高(0.3%),保存時容易使質量發生變化,所以必須進行脫 水。精煉的最後一道工序是冷涼壓濾,以除去油中所含蠟質物。

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