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米糠油精煉設備

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粗米糠油中含有遊離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質、色素,作為食用油需要進一步提純精煉,除去這些雜質。
小型米糠油工廠簡易精煉工藝如下:
粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油
①除雜——将糠油升溫至90℃,用壓濾機過濾。
②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收,無食用價值,必須除去,以免影響油的質量。
③水化——先将粗米糠油加熱至65-70℃,然後在攪拌下加入越等于油量5%的同溫度熱水,攪拌40-60min,當溫度升高到80℃時停止升溫,再攪拌25分鐘左右,靜止4-6小時。
④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價,按下面公式算出加堿量:
 

固體堿用量(kg)=糠油質量(t) X 酸價 X 0.713
 

式中,0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。
然後配成18~20ºBe的稀堿液,将水化好的米糠油送入堿煉罐,待皂粒明顯出現時,通汽升溫(1℃/min),自制油與皂粒明顯分層,停止升溫,終溫不 超過80℃,攪拌速度降至40r/min,并加入濃度3%-5%的熱鹽水,當皂粒呈現灰黑色并已下沉時,停止加鹽水,繼續攪拌10分鐘,靜置,待皂腳全部 沉底,油呈現稀糊狀時,放出皂腳。在米糠油堿煉時有一個以酸定堿以色定堿經驗的數據表,如下表所示:
 

項   目 指         标
色   澤 淺黃色 褐黃色 黑黃色
米糠油酸價/(mgKOH/g) 8~15 15~25 8~25 15~25 8~28 15~25
堿濃度/ºBé 16~20 20~22 18~21 21~23 19~22 22~25
用堿量 理論堿量 理論堿量 超理論堿量0.1%~0.3%

⑤水洗——将堿煉後的米糠油升溫至80~94℃,邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水,再攪拌15分鐘,靜置1~2小時,如果此時的廢水ph值接近7時,即可放掉;若廢水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時,則需洗滌,直至酚酞實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。
⑥脫水——将油加熱至105~110℃,在攪拌下直至油面無泡沫出現為止,脫水後的米糠油含水率應小于0.2%。
⑦脫色——将油加熱至95~100℃,邊攪拌邊加入幹燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右,攪拌0.5小時後,取樣觀察,如合乎标準,就可以進入下一道工序。否則仍需重複脫色幾次,直至油呈黃色、透亮為止。
⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物,如酮、醛、遊離酸和含硫化合物等,這些物質存在于油中,使油顯出特殊的”臭味“,所以應該除去。脫臭通常是在真空狀态下 (即60mmHg)通入過熱蒸汽,使油溫升至220℃以上,處理4~6小時,再将油溫降至40~60℃,轉入冷卻油罐内,自然冷卻,即得精制米糠油。
精制米糠油的質量标準是:色澤為橙黃透明,無酸敗和異味,水分0.2%以下,雜質0.3%以下,酸價以5mgKLH/g為宜。

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