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液壓小型榨油機的基本過程與操作要求

液壓小型榨油機的基本過程與操作要求
    1.工藝流程

      油料一清理一壓扁一炒籽一做餅一壓榨一清油

    液壓食用油精煉油設備榨油,就是将預先在制餅機中做成的熟餅,置于榨闆間的空間内,然後調節和控制液壓食用油精煉油設備的壓力,将油脂榨出。因此在操作上.就是對小型榨油機本體與産生壓力的液壓系統兩部分的操作.液壓系統的操作過程,是根據小型榨油機配套的油泵所規定的程序,進行壓力的變換或控制.

    液壓食用油精煉油設備的操作與原來的土法榨油基本相同,都是利用頂壓的方式将油脂壓榨出來。每一台榨機壓榨的工作程序,分成快榨、慢榨和瀝油三個階段。

    2.操作要求開始階段出油要快,先上低壓,後上高壓,而後穩定壓力開始瀝油。開始壓榨後,一旦開始流油了。就必須做到:“勤頂輕壓,先松後緊”,加壓時要有節奏。當壓力上升到最大工作壓力時,必須給予足夠長的瀝油時間,讓抽能流盡,行業裡稱“慢老垛”。

    3.注意事項除壓榨時的壓力控制外.還要注意以下問題:

    (1)做餅操作要符合要求用液壓食用油精煉油設備榨油,料胚成型上榨很重要.要求做到:①餅片要結實耐壓、受壓均勻,蒸炒要達要求,餅的形狀要中間略高,四周較低。②單圈薄餅。裝垛的餅與餅之間,放一塊打孔墊闆隔開,可利于流油出油。③快速做餅、裝垛、防止熱量散失。④裝餅平穩整齊.不得歪斜。裝垛餅塊數要盡量多.裝到末尾時.可施以預壓一次。松開壓力後.再繼續裝滿垛。滿餅垛最好采取保益措施。做餅,有人工做餅、機械化半連續做餅兩種方式。ZQ42型的新型榨機,是采用連續化制漿成型。

    (2)車網保沮與趁熱卻榨液壓食用油精煉油設備榨油,要求車間保溫,尤其是裝垛要保溫.液壓食用油精煉油設備壓榨時間較長,易散熱降沮,影響油脂榨出及流動。車間溫度以保持在30C以上為最佳。車間相對濕度要略高一些,要求在65 %- 7O。卸榨的“邊餅”因含有較多油脂,應趁熱刨邊,并送去複榨.

    4.壓榨時間液壓食用油精煉油設備榨油,經曆時間一般都比較長,壓榨曆時與所設定的餅面壓力大小有關。壓力大,壓榨時間就短.每一榨料的壓榨周期要縮短,就要縮短裝餅、卸垛等輔助時間。

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