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食用油精煉油設備焊後機加工與熱處理

食用油精煉油設備焊後機加工與熱處理

    食用油精煉油設備榨螺噴焊後需機加工外圓與錐面。由于焊層硬度很高,須選用優質硬質合金車刀磨成合理的幾何角度和切削參數方可獲得良好效果。

    0Cr鋼噴焊的食用油精煉油設備榨螺要求800~8500C油淬,150 -2000C回火,淬一回火後母材硬度HRC45一540熱處理後對焊層研究表明,其金相組織無變化。采用20Cr,河噴焊的榨.螺焊後不再熱處趣。

 噴焊食用油精煉油設備榨螺在75型食用油精煉油設備上進行壽命考核試驗。結果表明,滲碳食用油精煉油設備榨螺耐磨性差,僅壓榨了5500千克花生果錐面和螺旋面即出現嚴重磨損而失效,而20Cr噴焊食用油精煉油設備榨螺壓榨了20000千克範生果,比滲碳食用油精煉油設備榨螺提高不2.6倍。螺旋面未經熱處理淬火的母襯雖硬度低,但因推料面噴焊了自熔合金,不但提高了推料面的耐磨性,而且保護了鄰近母材部分,減緩磨損.這對簡化食用油精煉油設備榨螺生産工序,海低制造成本都有很大意義。40Cr噴焊食用油精煉油設備榨螺壓榨25000千克花生果才報廢,較滲碳食用油精煉油設備榨螺高3.9倍,其螺旋面母材的磨損秘輕于20Cr食用油精煉油設備榨螺,但兩者噴焊推料面的磨損程度相差不大。

食用油精煉油設備産生的經濟效益
盡管噴炸食用油精煉油設備榨螺生産成本增加約30%,但使用壽命提高了2.6倍,因而實際使用成本僅為滲碳食用油精煉油設備榨螺的36%。每壓榨5噸花生果節約配件費66.8元,鋼材11.25千克。目前全國每年需50萬根滲碳食用油精煉油設備榨螺,如果采用噴焊食用油精煉油設備榨螺,14萬根就可滿足需要,可節約配件費3650萬元.鋼材6120噸。

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