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食用油精煉油設備榨螺噴焊工藝

食用油精煉油設備榨螺噴焊工藝

    食用油精煉油設備噴焊層設計

    經過食用油精煉油設備榨螺失效分析,确定丙區噴焊層設計方案。食用油精煉油設備榨螺噴焊前要機加工成的半成品,孔部留出加工量。螺旋部位要求噴焊層光滑平整,榨油機焊後不再機加工。錐面噴焊後,因與出講圈有配合關系,焊後需機加工至配合尺寸。根據熱噴焊工藝特點,噴焊錐面采用二步法操作,噴焊螺旋面采用一步法操作。

    食用油精煉油設備噴焊工藝

    螺旋面噴焊工藝螺旋面外形複雜,噴焊層要求光滑平整、焊後不必機加工直接使用。但噴焊螺旋面受工藝局限隻能采用一步法,常規一步法噴焊由人工控制噴槍送粉量,焊層表面難以達到很高的平整度。為解決這個難題必須改人工送粉為自動控制送粉,沿着變截面螺旋高精度地将合金粉送入噴焊熔池。為此,采用可控矽控制的高精度送粉器和噴焊轉胎。噴焊時,工件自轉,噴槍沿着螺旋面導程上移,合金粉由送粉器源源不斷地送入噴槍内,再經噴槍送入噴焊熔池。噴焊質量取決幹送粉量和工件自轉線速度參數是否匹配,送粉器送粉電壓40-50伏,轉胎轉數在1 .3轉/分範圍内。送粉量過多焊層中出現夾生粉和氣孔等缺陷,送粉量過少導緻母材稀釋焊層,耐磨性下降。研究表明,采用這種方法噴焊的螺旋面光滑乎整,焊後不再機加工可滿足使用要求。

    錐面噴焊工藝錐面噴焊采用二步法操作。先用氧一乙炔火焰粉末噴槍将合全粉噴至錐面上,噴至要求厚度後,用火焰重熔槍将噴塗層熔化。若噴焊工藝掌握好,重熔時出現“鏡面反光”,重熔後焊層表面光滑平整。但有時工藝參數不正确或自熔合金粉質量差.粉末噴塗時氧化嚴重,重熔時無“鏡面反光”現象,重熔後表面質量也很差。

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