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榨油機廠家對小型榨油機的設計

榨油機廠家小型榨油機的設計

    榨油機是植物油廠的主要精煉油設備,國内目前普遍使用ztz型榨油機、ztzy預榨機等小型榨油機,産量在10一70 t/d,其占地面積大,輸送設備長,維護保養勞動強度大。少數小型榨油機從國外進口,價格高、成本大。鑒于植物油廠向大型化方向發展的趨勢,為适應市場的需求,結合國外榨油機制造技術,我們設計研制了達到國際先進工藝水平的大型榨油機,并已應用于多家大型植物油廠。現将小型榨油機的設計、使用情況介紹一下,以供同行們參考。
1小型榨油機的設計原理
    小型榨油機主要由減速箱、機架、榨螺、榨籠、油渣絞龍等組成,見圖!。油料通過喂料絞龍送進榨油機榨膛,榨螺将油料向前推進的同時,由于榨螺的螺距不斷增加,底徑不斷縮小,榨膛内形成壓力将油料中的油脂擠出。榨籠闆上排有榨條,榨條間墊加墊片,擠出的油從榨條間隙排出榨膛,由油渣絞龍排出。餅從榨螺主軸端排出。此榨機産量為250一300t/d,榨螺的壓縮比大,幹餅殘油在14%以下,餅的成形好,便于後續浸出。

2喂料控制系統的設計

    小型榨油機屬自動化連續生産設備,我們專門設計了喂料控制系統,見圖2。該系統有兩個控制線路,一條控制線路是用料位傳感器來控制進料使存料箱保持一定的料位;另一條控制線路是依據主電機的電流來控制喂料器的轉速,從而調節榨油機進料量使主機維持恒定的負荷。

3硬齒面減速器的設計
    小型榨油機動力大,工作環境溫度高。我們設計研制了帶冷卻循環潤滑系統的高精度硬齒面減速器。其特點是,齒輪和軸類零件采用了高強度合金鋼材料;齒輪經滲碳、淬火、磨齒等工藝加工,齒輪精度為GB 10095一1988,6級,齒面硬度HRC54一620在輸出軸前端配置超規格的推力軸承,承受榨螺主軸的軸向推力。經計算齒輪齒面接觸應力1 258.7N/mm2 (>1 100 N/mm2 ),潤滑油必須選用CKD220 -320重負荷工業齒輪汕(GB 5903)。由于環境溫度高于35 `C,齒輪箱增加了冷卻循環潤滑系統(見圖3),減速箱内油經濾油器過濾後到油冷卻器冷卻,再山齒輪汕泵抽到分配器,分配器将潤滑油送至各潤滑點。大大提高了減速機齒輪、軸承的使用壽命。油冷卻器的選用應根據熱平衡平均溫度差計算。

4易損件的設計
    榨膛内榨螺、榨條是易損件,使用一段時間後,由于榨螺、榨條的磨損,榨膛内間隙增加,壓力降低,餅殘油增加需及時更換榨螺、榨條。傳統榨油機榨螺、榨條采用低碳鋼滲碳淬火提高榨螺、榨條的耐磨性。YZ390小型榨油機的榨螺、榨條表面采用熔接合金層的方法,使榨螺、榨條的耐磨性提高幾倍。榨籠闆由傳統組裝結構,改為鑄鋼整體結構,減少加工成本,榨籠闆在機架上通過轉軸聯接,開合自如,更換榨螺、榨條更方便快捷。

5結束語
    目前植物油廠的發展向大型化、規模化發展,實踐證明,公司研制的ztz90小型榨油機适用于各種油料的一次壓榨及預榨,該機能耗低、産量大、占地小、壓縮比大、操作簡便、餅成形快、易于浸出、回渣少、油質清、易于精煉,值得推廣使用。

    本文來源小型榨油機廠家中赢機械www.lomkj.com

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