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ztz精煉油設備改為預榨油機的生産實踐

ztz精煉油設備改為預榨油機的生産實踐

    我中赢機械榨油機廠家原有ztz精煉油設備,為了降低生産成本,擴大加工規模,提高處理量(單機産量由10t/d提高到45 t/d),

增加企業經濟效益,我中赢機械榨油機廠家将兩台使用性能較好、零配件标準化的ztz精煉油設備請相關廠家的技術人員改造為同類型的

ztz預榨機,現将改造情況介紹一下。

1.設備改造情況
    在改造過程中,ztz精煉油設備的變速箱、輔助炒鍋部分沒有變動,對榨籠、螺旋軸、校餅機構進行了改動,更換前

牆闆、進料三通、榨螺主軸及主軸上的部件:7節榨螺,7節襯圈、光套筒、校餅頭,校餅頭後段,墊圈、對開圈、校餅盤

,梯形螺紋軸套,梯形螺紋圓螺母,出餅圈,壓料軸及軸上成套部件,榨籠部分,更換相應的帶輪。原料的加工量由原

來的10t/d提高到45 t/d,生産成本大幅度下降,經濟效益明顯提高。

2設備使用過程中的進一步完善
    改裝後的預榨機在使用一段時間後,第一段榨條經常斷裂,并且進料三通與榨籠接觸的兩台磨損很嚴重,經常更換

進料三通,造成生産成本增大,生産不能連續進行,經多次仔細觀察分析:榨油機前後牆闆内進料三通邊緣與出餅圈邊緣

的間距為1 040mm,而榨籠的長度為1 035’ mm,牆闆内的有效間距大于榨籠的距離,榨油機螺旋主軸在運轉中,榨籠與
進料三通的間距增大,緻使榨籠内第一段榨條在軸向産生較大間隙。由于物料的推進作用,在軸向、徑向力的作用下,

榨籠内的第一段、第二段籠條扭曲斷裂。分析原因之後,我們調整前牆闆位置,使前、後牆闆的間距與榨籠的距離相适

應,重新定位并加固前牆闆。解決了第一段、第二段榨條斷裂的問題,進料三通的使用時間增加,生産能夠正常、連續

、順利地進行,使單機處理量達到45t/d,有效地降低了生産成本,增加了經濟效益,達到了改裝設備的目的。

    随着設備的連續運轉,齒輪箱傳動主軸常出現故障。經檢查是傳動主軸上的32213,30311兩盤軸承頻繁損壞:軸承架

、軸承滾子燒死,并且與電機槽輪連接的帶輪沿軸向往外竄,齒輪箱小齒輪軸上的齒輪磨損很嚴重。更換質量好的軸承

,安裝仔細到位,調整變速箱齒輪位置,使齒輪運轉平穩,在齒輪箱傳動主軸上連接一個軸向圓形擋闆,圓形擋闆與帶

輪用螺絲固定,以防止帶輪軸向竄動,調整電機槽輪與齒輪箱傳動主軸上的帶輪的垂直距離。設備在運轉中,經常給變

速箱内的軸承加油,使之有良好的潤滑,杜絕事故的再次發生。經多次的仔細觀察,類似的事故率明顯減少,軸承的使

用壽命延長,生産過程中的事故率降低,有效工作時間增加,設備正常運轉率提高。

3結論
    經過對ztz精煉油設備改造為預榨機,使單機處理量由原來的10t/d提高到45t/d,降低了生産成本,提高了企業經

濟效益,這對老廠的舊設備技術改造具有推廣作用。

    本文來源小型榨油機廠家中赢機械www.lomkj.com

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