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精煉油設備過程中各個工段的分析介紹

精煉油設備過程中各個工段的分析介紹

 
精煉油設備過程是整個食用油加工中最重要也是最複雜的環節。精煉油設備的好壞直接的決定食用油精煉油脂的質量和口感。接下來,精煉油設備廠家小編就給您分析一下精煉油設備精煉中各個工段的不同作用。
 
首先,分析一下精煉油設備過程中的水化工段。水化主要應用對磷脂的提取。是根據磷脂無水時溶于油,遇水沉澱析出的原理,對磷脂進行提取。水化避免了食用油精煉油脂脫色中磷脂對吸附劑的吸附,浪費吸附劑,降低脫色效果。由此看來,水化在食用油精煉油脂精煉油設備中存在着必要性,并且對後續的精煉油設備工段也至關重要。
 
其次,大家都知道食用油精煉油脂中隻要含有磷脂就會對油品的質量造成影響。因此,除了水化之外,還需要精煉油設備脫膠。根據不同的精煉油設備方法,對食用油精煉油脂脫膠的工段有不同的規定和限制。化學精煉油設備允許同時進行脫膠和脫堿操作,物理精煉油設備則不允許。物理精煉油設備相比化學精煉油設備更加的高效快捷,也更加穩定和經濟環保,故應用範圍也更廣泛。
 
再次,根據一些食用油精煉油脂的特性,會存在一定的蠟質,這些蠟質的熔點高,易在油中形成很穩定的細微結晶懸浮體,造成食用油精煉油脂透明度變差、加速食用油精煉油脂質量變壞。無疑,脫蠟就是除去油中的蠟質結晶,而從油中分離出蠟質結晶的有效性則取決于工藝溫度、分離機械以及食用油精煉油脂體系的相行為。由蠟質的性質可知,隻要食用油精煉油脂中有磷脂存在,蠟質就有一定的穩定性,難以從油中除去。所以,食用油精煉油脂脫蠟前要先進行水化、脫膠處理。
 
近年來,食用油精煉油脂精煉油設備工藝的不斷完善,加快了食用油精煉油脂市場的發展,精煉油設備精煉也在不斷的晚上中更加的趨近現在化、智能化和自動化。
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